Parafuso de cabeça sextavada de soquete
Nosso parafuso sextavado interno é fabricado pelas tecnologias de conformação a frio e conformação a quente em diâmetros nominais que variam de 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferecemos fixadores em tamanhos USCS/Imperial e métricos.
Parafusos Métricos de Cabeça Chata
Esses parafusos são fáceis de instalar usando chaves de fenda padrão ou ferramentas elétricas, economizando tempo e esforço durante a montagem. O design de cabeça plana oferece excelente poder de fixação, garantindo uma conexão confiável e segura.
Parafuso de cabeça de soquete de cabeça de botão
O parafuso de cabeça cilíndrica com cabeça de botão apresenta um design de cabeça em forma de botão, que é esteticamente agradável e adequado para aplicações que exigem um perfil de cabeça mais baixo.
Parafuso de fixação de cabeça sextavada
Os parafusos de fixação de cabeça sextavada apresentam um design de soquete sextavado, permitindo fácil instalação e remoção usando uma chave sextavada ou soquete. O produto é normalmente feito de aço de alta resistência ou aço inoxidável, proporcionando excelente resistência à tração e resistência à corrosão.
Parafusos de máquina com cabeça de treliça com fenda
Os parafusos de máquina são usados na fabricação de cozinhas modulares, móveis, equipamentos de construção, etc. Eles são projetados para serem inseridos em um orifício pré-cortado ou pré-rosqueado. Os parafusos de máquina consistem em uma cabeça e uma haste totalmente rosqueada.
Parafusos de flange de 12 pontas
12-Os parafusos de flange de ponta, também conhecidos como parafusos de balsa, são fixadores de alta resistência onde o diâmetro do flange e a espessura da cabeça do 12-parafuso de flange de ponta são equivalentes às dimensões da cabeça de um parafuso de cabeça cilíndrica, permitindo assim que o parafuso de flange de ponta 12- seja um substituto para qualquer aplicação que exija um parafuso de cabeça cilíndrica.
Parafusos de cabeça cilíndrica com recesso cruzado tipo I
Nossos parafusos de cabeça cilíndrica com recesso cruzado Tipo I são fabricados pelas tecnologias de cabeçote a frio e conformação a quente em diâmetros nominais que variam de 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferecemos fixadores em tamanhos USCS/Imperial e métricos.
Parafusos de cabeça de treliça com recesso cruzado tipo II
Os parafusos de cabeça treliçada com recesso cruzado Tipo II apresentam um design de cabeça treliçada, proporcionando uma área de contato maior e melhor resistência de fixação. O produto é equipado com reentrância em cruz, facilitando o uso com chave de fenda ou ponta de chave de fenda para instalação e remoção.
Composição:O aço carbono, uma liga de ferro e carbono, é comumente usado para fazer parafusos de aço. A resistência e a dureza do parafuso são influenciadas pelo seu teor de carbono.
Benefícios:Os parafusos de aço são conhecidos pela sua robustez e resistência. Eles podem ser usados para diversas tarefas, como construção e marcenaria.
Casos de uso:Os parafusos de aço funcionam muito bem em ambientes internos para tarefas onde a ferrugem não é um problema significativo. Além disso, eles encontram emprego em máquinas e aplicações automotivas.
Composição:Uma liga de ferro com pelo menos 10,5% de cromo é usada para fazer parafusos de aço inoxidável. Esta concentração de cromo proporciona excelente resistência à corrosão.
Benefícios:Os parafusos de aço inoxidável são perfeitos para aplicações externas, marítimas e costeiras devido à sua excepcional resistência à ferrugem e corrosão. Com o tempo, eles mantêm sua aparência.
Casos de uso:Construção externa, projetos marítimos e qualquer aplicação onde a exposição à umidade seja prevista estão entre os muitos usos dos parafusos de aço inoxidável.
Composição:Os parafusos de latão são compostos principalmente de cobre e zinco em diferentes proporções. A liga fica mais forte quando o zinco é adicionado.
Benefícios:Os parafusos de latão podem ser usados em ambientes internos ou externos devido à sua resistência à corrosão. Sua aparência dourada é bastante atraente.
Casos de uso:Em situações onde os parafusos ficarão visíveis, bem como para projetos decorativos e ornamentais, os parafusos de latão são frequentemente escolhidos.
Composição:Ligas de alumínio, que podem ter diferentes composições para produzir diversas qualidades, são usadas para fazer parafusos de alumínio.
Benefícios:Os parafusos de alumínio resistem à corrosão e são leves. São frequentemente empregados em situações em que a perda de peso é essencial.
Aplicações:Os parafusos de alumínio são usados nas indústrias eletrônica, automotiva e aeroespacial e em circunstâncias onde o peso é um problema.
Composição:O cobre é o principal componente dos parafusos de cobre devido à sua excepcional condutividade elétrica e resistência à corrosão.
Benefícios:Como a condutividade é crucial em aplicações hidráulicas e elétricas, parafusos de cobre são frequentemente usados. Eles fornecem forte resistência à corrosão.
Casos de uso:Equipamentos elétricos, fiação e sistemas de encanamento geralmente contêm parafusos de cobre.
Composição:Ligas de titânio, conhecidas por sua notável relação resistência/peso, são usadas para fabricar parafusos de titânio. Essas ligas também podem conter outros elementos, como alumínio ou vanádio.
Benefícios:Os parafusos de titânio são extraordinariamente robustos e leves. Mesmo em condições desafiadoras, eles apresentam um alto nível de resistência à corrosão. O titânio também é biocompatível, tornando-o apropriado para aplicações aeronáuticas e médicas.
Casos de uso:Os parafusos de titânio são preferidos na indústria aeroespacial, em implantes médicos e em carros de corrida de alto desempenho, onde a redução de peso é essencial.
Composição:Os polímeros termoplásticos náilon, polipropileno e policarbonato são comumente usados para fazer parafusos de plástico.
Benefícios:Os parafusos de plástico têm boa resistência química e à corrosão. Eles são perfeitos para aplicações elétricas porque não são condutores. Além disso, eles têm preços razoáveis e são leves.
Casos de uso:Parafusos de plástico são frequentemente utilizados em locais onde fixadores de metal não seriam apropriados, como eletrônicos, máquinas de processamento de alimentos e interiores de automóveis.
|
Medidor de parafuso |
Diâmetro da cabeça (mm) |
Diâmetro da haste (mm) |
|
0000 |
2.74 |
1.37 |
|
000 |
2.89 |
1.44 |
|
00 |
3.04 |
1.52 |
|
0 |
3.20 |
1.60 |
|
1 |
3.35 |
1.67 |
|
2 |
4.06 |
2.03 |
|
3 |
4.77 |
2.38 |
|
4 |
5.48 |
2.74 |
|
5 |
6.19 |
3.09 |
|
6 |
6.60 |
3.30 |
|
7 |
7.62 |
3.81 |
|
8 |
8.33 |
4.16 |
|
9 |
9.04 |
4.52 |
|
10 |
9.75 |
4.87 |
|
11 |
10.46 |
5.23 |
|
12 |
11.16 |
5.58 |
|
13 |
11.88 |
5.94 |
|
14 |
12.58 |
6.29 |
|
15 |
13.30 |
6.65 |
|
16 |
14.02 |
7.01 |
|
17 |
14.73 |
7.36 |
|
18 |
15.44 |
7.72 |
|
19 |
16.14 |
8.07 |
|
20 |
16.86 |
8.43 |
|
21 |
17.56 |
8.78 |
|
22 |
18.28 |
9.14 |
|
23 |
18.98 |
9.49 |
|
24 |
19.71 |
9.85 |
|
26 |
21.33 |
10.56 |
|
28 |
22.55 |
11.27 |
|
30 |
23.97 |
11.98 |
|
32 |
25.40 |
12.70 |
A dica
A extremidade pontiaguda de um parafuso é conhecida como ponta. A maioria dos parafusos tem uma ponta afiada e pontiaguda que é capaz de fazer furos nas superfícies. A ponta geralmente é mais estreita que o resto do parafuso. Isto permite-lhe penetrar em materiais que de outra forma seriam duros. Sem ponta ou com ponta larga — Um parafuso pode ter dificuldade para penetrar em materiais duros. A ponta muda frequentemente dependendo do material em que o parafuso se destina a ser usado.
O rosqueamento
Rosqueamento é a seção de um parafuso que contém cristas helicoidais. Os parafusos dependem dessa rosca para remover material das superfícies nas quais são cravados. A rosca essencialmente retira o material à medida que o parafuso é inserido em uma superfície. Quando um parafuso é cravado em uma superfície, ele desloca parte do material da superfície. O material entrará nas cristas helicoidais, subindo e saindo da superfície.
A haste
Os parafusos também possuem haste. Para parafusos de madeira, a haste é a parte não rosqueada que fica acima da parte rosqueada. Os parafusos para madeira têm uma haste sem rosca para criar uma fixação mais forte e segura. Com apenas parte de um parafuso para madeira rosqueado, ele oferece uma fixação mais forte do que os parafusos tradicionais com rosqueamento completo de cima para baixo.
A cabeça
Finalmente, a cabeça é a seção superior de um parafuso. Existem dois tipos de cabeças de parafuso: tradicionais e escareadas. As cabeças escareadas destinam-se a ficar niveladas com a superfície na qual são cravadas. Em comparação, as cabeças dos parafusos tradicionais sobressaem da superfície em que são cravadas. As cabeças dos parafusos tradicionais e escareadas apresentam um ou mais entalhes, projetados para suportar o uso de uma chave de fenda.
A unidade
Quando as pessoas perguntam "Cabeça chata da cabeça Philips?", na verdade estão se referindo ao tipo de unidade e não à cabeça do parafuso. A unidade é um componente crucial do parafuso, pois determina que tipo de chave de fenda precisa ser usada para instalar o parafuso.
Como os parafusos são feitos
Trefilagem: Transformando Matéria Prima
A jornada de um parafuso começa com o processo de trefilação. Uma bobina de fio de aço de alta qualidade é cuidadosamente trefilada através de uma série de matrizes, reduzindo seu diâmetro e aumentando seu comprimento. Essa etapa garante que o fio atinja a espessura desejada, fator crítico na fabricação de parafusos de diversos tamanhos e resistências.
Título: Moldando a Fundação
Com o fio estirado na espessura apropriada, agora é hora do processo de cabeçote. O fio é cortado em pedaços mais curtos, conhecidos como blanks. Esses blanks são então enviados para a máquina de cabeçalho, onde a base do parafuso toma forma. Usando um punção e uma matriz, a máquina molda a peça bruta no formato de cabeça desejado, estabelecendo a base para o produto final.
Laminação de roscas: formando roscas de precisão
Uma vez que os blocos de parafuso tenham passado pelo cabeçalho, eles seguem para a laminadora de roscas. Aqui, a mágica acontece quando a máquina pressiona a peça bruta entre duas matrizes. O material flui e se molda nas distintas ranhuras helicoidais, criando as roscas do parafuso. Esse processo preciso de laminação de roscas garante que as roscas fiquem uniformes, resistentes e perfeitamente alinhadas, essencial para a eficiência funcional do parafuso.
Tratamento térmico: fortalecendo o núcleo
Uma etapa fundamental no processo de fabricação de parafusos é o tratamento térmico. Os parafusos são aquecidos a temperaturas específicas e depois resfriados rapidamente para atingir as propriedades desejadas do material. Este processo não só aumenta a dureza e a resistência dos parafusos, mas também garante uma excelente durabilidade, permitindo-lhes suportar as rigorosas exigências das suas aplicações.
Revestimento de Superfície: Protegendo e Melhorando
Para aumentar a resistência dos parafusos à corrosão e melhorar a sua aparência, é aplicado um revestimento superficial. Várias opções de revestimento estão disponíveis, como galvanização, zincagem ou adição de revestimentos protetores como cromo ou óxido preto. Esses revestimentos protegem os parafusos da ferrugem e proporcionam apelo estético, tornando-os adequados tanto para fins funcionais quanto decorativos.
Classificação e embalagem: pronta para implantação
Com os parafusos agora totalmente formados e revestidos, eles passam por um meticuloso processo de classificação. As máquinas classificadoras classificam os parafusos com base em seus tamanhos e especificações, garantindo precisão e exatidão. Depois de classificados, os parafusos são cuidadosamente embalados em caixas ou sacos, prontos para distribuição e uso em diversas indústrias em todo o mundo.
Lidando com parafusos desencapados
Se você encontrar um parafuso desencapado, tente usar um elástico entre a broca e a cabeça do parafuso para maior aderência. Use uma ferramenta extratora de parafusos para parafusos muito desgastados. Em alguns casos, pode ser necessário perfurar o parafuso e substituí-lo.
Explorando vários tipos de parafusos
Diferentes parafusos servem a propósitos específicos e escolher o tipo certo pode melhorar a qualidade do seu trabalho. Os parafusos para madeira são projetados para unir madeira sem rachar. Parafusos de máquina combinam com porcas ou furos roscados para usinagem de metal. Os parafusos para drywall são projetados para fixar drywall em vigas de madeira ou metal. Saber quando usar cada tipo pode afetar muito a integridade e a aparência do seu projeto.
Pré-perfuração de furos piloto
Para certos materiais ou parafusos maiores, a pré-perfuração pode ser benéfica. Evita rachaduras na madeira, garante uma colocação mais reta dos parafusos, facilita a cravação, principalmente em madeiras nobres, e reduz o risco de descascamento dos parafusos. Selecione uma broca ligeiramente menor que o diâmetro do parafuso e faça um furo tão profundo quanto o comprimento do parafuso.
Usando bits escareadores
As brocas escareadas criam um recesso para a cabeça do parafuso, permitindo que ele fique nivelado ou abaixo da superfície. Isso proporciona um acabamento mais limpo e profissional e é útil para superfícies visíveis ou ao trabalhar com madeiras nobres. Prenda a broca escareadora à furadeira e crie o recesso antes de apertar o parafuso.
Utilizando paradas e guias de profundidade
Para um aparafusamento preciso, utilize limitadores de profundidade e guias. As paradas de profundidade levam a uma profundidade consistente do parafuso, o que é especialmente útil ao trabalhar em projetos detalhados. As guias podem ajudar a manter o alinhamento, principalmente ao apertar vários parafusos em linha reta. Essas ferramentas melhoram a precisão e a eficiência, dando ao seu projeto uma aparência sofisticada.
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de parafusos na China, especializados em fornecer serviços OEM e ODM de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você para vender parafusos personalizados no atacado de nossa fábrica.
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