Flange de pescoço soldado
Os flanges com pescoço soldado funcionam excepcionalmente bem em sistemas de alta pressão. Eles são um dos tipos de flange mais comuns. Seu pescoço longo permite uma solda de topo sem costura diretamente no tubo, deixando uma conexão suave. Por isso, são perfeitos para uso em setores como a indústria de petróleo e gás, onde a confiabilidade sob alta pressão é crucial.
Flange deslizante
A simplicidade de instalação de flanges deslizantes os torna populares entre fabricantes e fabricantes. Como o flange deslizante não possui bisel de solda e permite o ajuste do comprimento do tubo em relação à localização do flange, ele é um substituto fácil e excelente para um pescoço de solda. O tubo correspondente terá bastante espaço no furo do slip-on.
Flange de solda de soquete
Os flanges soldados são resistentes a altas pressões e temperaturas, beneficiando as indústrias de geração de energia e processamento químico. Com um rebaixo no meio para permitir uma solda de tubo limpa no soquete, os flanges de solda de soquete são menos populares, mas não menos eficazes para conexão de flanges que exigem menos espaço total disponível do que um flange de pescoço de solda típico.
Flange Rosqueada
Os flanges roscados são fáceis de instalar e apresentam bom desempenho em aplicações de baixa pressão. Eles são um componente vital em sistemas de tubulação e outros ambientes onde é essencial manter uma vedação hermética sem fazer muitas soldagens. Os flanges roscados possuem uma rosca fêmea NPT no meio para conexão à tubulação roscada macho NPT.
Flange cego
Flanges cegos são essenciais para fechar partes de um sistema de tubulação. Os flanges cegos são barreiras confiáveis em indústrias petroquímicas e outras indústrias relacionadas a materiais perigosos, garantindo a segurança dos trabalhadores e impedindo vazamentos durante emergências ou manutenção.
Flange de junta sobreposta
Um flange de junta sobreposta está na lista entre os outros tipos de flange comuns. Eles também são conhecidos como flanges de backup, flanges de anel solto, flanges de cubo solto e flanges Van Stone. Facilmente desmontáveis, os flanges de junta sobreposta oferecem flexibilidade e são perfeitos para indústrias como a de alimentos e bebidas que precisam de manutenção ou ajustes regulares.
Cobre
Os flanges de cobre ajudam a fornecer condutividade. O melhor é que não são magnéticos e podem suportar cargas maiores do que outros materiais. Eles também podem suportar serviços em altas temperaturas. Um local comum para flanges de cobre é o encanamento. Eles também são úteis em peças de válvulas e bombas, juntamente com componentes elétricos e geração de energia.
Titânio
O titânio é famoso por sua extrema durabilidade e propriedades excepcionalmente leves. A demanda por flanges de titânio na indústria aeroespacial está aumentando. Eles preferem titânio para construção de aeronaves superiores. Além de ser utilizado em estruturas de aeronaves, o titânio também possui excelente resistência ao calor, o que o torna um dos materiais perfeitos para motores de aeronaves.
Alumínio
Nenhum outro metal é amplamente popular na indústria além do alumínio. É leve e vem com uma excelente relação peso-resistência. Os flanges de alumínio vêm com revestimento de óxido microscópico na superfície que proporciona resistência superior à corrosão. Estruturas arquitetônicas, equipamentos marítimos, rodas e estruturas automotivas são feitas de ligas de alumínio ou alumínio.
Superligas
A base das superligas está em materiais como cobalto e níquel. Esses metais são conhecidos por resistir a ambientes agressivos. Eles devem ser resistentes ao calor elevado e à corrosão ácida, ao mesmo tempo que apresentam durabilidade.
Aço inoxidável
O aço inoxidável é um dos materiais mais comuns usados em equipamentos de alimentação, ferramentas médicas ou outras ferramentas que necessitam de higienização frequente. Seu uso não se limita aqui; eles também são úteis em fornos e fornalhas que necessitam de alta resistência ao calor. O flange de aço inoxidável é uma das preferências comuns entre muitos usuários.
Aço ferramenta
Tarugos ou lingotes de aço ferramenta são perfeitos para fabricar flanges. A razão é que eles contêm carbono e outras ligas que se combinam com o ferro. A combinação ajuda a fortalecer o aço e o torna mais resistente a impactos e robusto. O uso mais comum do aço para ferramentas é em aplicações que necessitam de durabilidade e confiabilidade durante operação contínua.
Aço carbono
Os fabricantes costumam usar diferentes tipos de aço carbono que auxiliam na produção de flanges. Geralmente depende da exigência de ductilidade, resistência ao impacto, resistência ao desgaste e dureza. Vejamos o exemplo do aço de baixo carbono; é robusto e altamente dúctil, pois contém a menor quantidade de carbono.
Liga de aço
O aço-liga é um dos produtos à base de ferro que contém menos de 4% de cromo. Inclui materiais como níquel, molibdênio, tungstênio, vanádio, manganês, cobre e silício. O aço-liga é um daqueles materiais de grande utilização na fabricação de conectores de tubos. É resistente ao desgaste, mais duro e muito mais forte do que você imagina.
Principais componentes dos flanges
Face do Flange
Refere-se à área de contato com a junta utilizada para vedação. Normalmente, uma junta fica entre as duas faces opostas do flange.
Superfícies de flange
É a condição da superfície de vedação da face do flange. A superfície é serrilhada ou lisa.
Cubo de Flange
O cubo do flange é a seção que acomoda o tubo que se conecta ao flange.
Lâmina de Flange
Isto inclui a região onde os parafusos passam tanto pelo flange quanto por sua face.
Furo
Um furo é o furo central no flange por onde passa o tubo.
Pescoço (para flanges de pescoço soldado)
É a extremidade que se conecta através do processo de soldagem ao tubo ou conexão de conexão. Geralmente cônico para permitir distribuição de tensão e reforço.
Diâmetro Externo (DE)
O diâmetro externo é a distância entre duas arestas opostas da face do flange.
Face levantada (RF)
Esses flanges possuem uma junta interna do círculo do furo e uma pequena porção elevada ao redor do furo. Existem flanges de face elevada para diversas classificações de pressão e temperatura. Além disso, a forma mais comum de flange usada nos setores de petróleo e gás e engenharia química são os flanges RF.
Rosto Masculino e Feminino (M&F)
Para manter a junta no lugar, esses flanges possuem peças elevadas e ranhuras correspondentes. Porém, a retenção da gaxeta acontece na face fêmea, oferecendo posicionamento mais preciso e maior gama de materiais.
Língua e Groove (T&G)
As ranhuras e áreas elevadas nesses flanges refletem as dos flanges de face macho e fêmea. Isto facilita a instalação porque o design incentiva o auto-alinhamento dos flanges e cria um reservatório para cola de vedação.
Rosto plano
Como o próprio nome indica, os flanges de face plana têm uma superfície plana e uniforme. Eles também possuem uma junta de face completa cobrindo a maior parte da superfície do flange.
Face da junta do anel (RTJ)
Este tipo de face, utilizado em aplicações de alta pressão e temperatura, possui um entalhe no qual é colocada uma junta metálica para manter a vedação.
Conexão
Os flanges permitem a montagem de componentes em uma junta. Um flange é montado na circunferência externa do tubo ou equipamento, enquanto o outro flange é montado no lado oposto da junta. Eles são conectados com segurança por meio de parafusos e porcas, garantindo uma conexão confiável.
Durabilidade
Os flanges fornecem resistência contra pressão, temperatura e outras forças dentro do sistema. Altas pressões ou mudanças de temperatura entre tubulações ou equipamentos podem ser efetivamente acomodadas devido à conexão sólida fornecida por flanges.
Selagem
Flanges são usados para obter vedação na junta. Juntas ou materiais de vedação na junta evitam vazamentos indesejados de líquidos ou gases dentro das tubulações. Isto é importante para operações seguras e proteção ambiental.
Facilidade de montagem e manutenção
Os flanges permitem fácil montagem e desmontagem de tubos ou equipamentos. Quando são necessários reparos, manutenção ou modificações, as peças podem ser rapidamente separadas e remontadas por meio de flanges. Isto proporciona uma vantagem significativa para a continuidade e eficiência da produção.
Flexibilidade
Os flanges permitem transições entre diferentes diâmetros de tubos, classes de pressão ou materiais. São utilizados em juntas de diferentes componentes ou sistemas para unir vários elementos e garantir compatibilidade.
Matéria-prima
Logo no primeiro processo, o sistema controla a qualidade das matérias-primas fornecidas conforme certificado de teste e também visual e dimensional. Os flanges de aço inoxidável são da melhor qualidade, garantindo alta durabilidade, resistência e resistividade em diversas condições de não suporte.
Inspeção de Materiais
O controle de qualidade de entrada (IQC) é o processo de observação da qualidade dos materiais e peças para a fabricação de um produto antes do início da produção. Com a inspeção de entrada, você pode controlar e verificar a qualidade da análise química antes mesmo de realizar uma inspeção do primeiro item ou durante a inspeção da produção.
Corte de materiais
Neste processo refere-se à fabricação de flanges cortando tiras da placa intermediária e depois enrolando-as em formato redondo. Após todos os outros processos e laminação, solde e comprima a forma redonda e, finalmente, processe o acabamento em espiral serrilhada e o orifício do parafuso. Fazemos Medição de Peso, verificando superfícies de corte e marcação.
Forjamento de flange
Os flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono do que os flanges fundidos e são menos propensos à ferrugem. Na verificação de classificação de material forjado, medição de peso e controle de temperatura. O flange forjado tem estrutura interna não flutuante, não havendo defeitos como furos e presenças na peça fundida.
Tratamento térmico
Neste processo de tratamento térmico, a velocidade geral de resfriamento do forjamento é a mais lenta, a velocidade de resfriamento padronizada é mais rápida, reduzindo a velocidade de resfriamento é mais rápida. Os flanges são mutuamente conectados e contínuos no processo. Neste processo também fazemos Tratamento de Solução e Testes Mecânicos.
Rolamento de forjamento
É um método de forjamento que utiliza rolos opostos para moldar uma peça metálica. O forjamento de rolo utiliza rolos para conseguir a deformação do material, é classificado principalmente como um processo de forjamento de metal e não um processo de laminação. A estrutura de forjamento dos rolos usados para forjar peças metálicas só passa por uma parte da borda do rolo.
Inspeção Final
Neste método, meça e inspecione a dimensão e o tamanho do flange. O diâmetro é verificado para controlar o tamanho do tubo com o qual um flange pode ser usado, portanto, você deve encontrar essa informação usando o interior do flange como diferente do exterior. Também realizamos alguns testes visuais e testes não destrutivos para melhoria.
Prevenção de ferrugem
O tratamento padrão de prevenção de ferrugem para flanges de aço inoxidável inclui revestimento de tinta amarela (dourada), revestimento de tinta preta / tratamento de fosfatização preta, revestimento de pintura de verniz, revestimento de eletrogalvanização (frio), revestimento de óleo antiferrugem de verniz, revestimento de galvanização por imersão a quente, etc. as flanges.
Bem Embalagem
Os flanges de aço devem ser embalados com um método de embalagem em condições de navegar e depois entregues aos clientes, geralmente a forma de embalagem inclui caixa de madeira, gaiola de ferro e aço, palete de madeira, palete de ferro e aço, etc. geralmente usamos paletes de madeira compensada ou caixa ou caixa de madeira compensada para embalar flanges SS sem tratamento de fumigação.
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de flanges na China, especializados em fornecer serviços OEM e ODM de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você no atacado de flanges personalizados de nossa fábrica.
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