Parafusos de acabamento de cabeça de acabamento
Os parafusos de cabeça recortada são semelhantes aos parafusos de cabeça chata tanto na aparência quanto no design. Possuem cabeça circular que se destina a terminar nivelada com a superfície do material a ser fixado.
Parafusos de rosca contínua
Os parafusos prisioneiros de rosca contínua são componentes de fixação versáteis e robustos projetados para diversas aplicações industriais e de construção. Esses parafusos apresentam uma rosca helicoidal contínua ao longo de todo o seu comprimento, proporcionando uma aderência segura e permitindo fácil ajuste e instalação.
Parafusos tipo parafuso de fixação
Os parafusos prisioneiros do tipo fixação apresentam um design de fixação, usando porcas ou dispositivos de fixação para fixar e fixar componentes roscados. O produto oferece uma variedade de tamanhos e especificações para acomodar diferentes cenários de aplicação e requisitos de rosca.
Toque nos parafusos prisioneiros da extremidade
Os parafusos prisioneiros da extremidade da torneira são hastes roscadas com comprimento de rosca curto em uma extremidade, chamada de extremidade da torneira para engate com furo de máquina roscado, enquanto a outra extremidade é mais longa para engate com porca. Os pinos da extremidade da torneira são parafusos especiais necessários para requisitos de aparafusamento personalizados.
Aço
O aço é um ótimo material para soldagem de pinos porque é forte, fácil de trabalhar e barato. É adequado para processos de soldagem de pinos por arco trefilado e soldagem de pinos por descarga de capacitor. Muitas pessoas usam aço quando estão soldando pinos porque é um material resistente que possui muitas propriedades que o tornam uma boa escolha. A liga de aço para soldagem de pinos é limitada e muitas vezes não recomendada. Você deve tentar evitá-lo tanto quanto puder.
Alumínio
O alumínio é um excelente material para soldagem de pinos. Possui alta resistência e baixo peso. As ligas de alumínio, uma liga de alumínio com outros metais, são mais resistentes que o alumínio puro e podem ser usadas para fazer objetos que precisam suportar forças maiores. As ligas normalmente usam um elemento como cobre, zinco, magnésio, titânio ou manganês porque conferem ao alumínio propriedades diferentes, como maior resistência ou resistência à corrosão.
Cobre
O cobre pode ser usado para soldar pinos. Possui alta condutividade, o que significa que não aquece da mesma forma que o aço quando em contato com um soldador de pinos. Este material também possui alta resistência à corrosão, o que significa que não necessita de muita manutenção quando utilizado para soldagem de pinos. O cobre é outro material com vantagens e desvantagens distintas. Pode ser usado com pinos soldados de latão, metais não ferrosos como alumínio. É a melhor escolha na indústria alimentícia. No entanto, é caro e tem uma dureza superficial inferior à do aço ou do aço inoxidável.
Latão
O latão é uma alternativa acessível a outros metais básicos, como aço ou alumínio. O latão para soldagem de pinos pode ser usado em diversas aplicações devido à sua ductilidade e resistência à corrosão. O latão é um metal macio, fácil de trabalhar e com baixo ponto de fusão. No entanto, não é tão forte quanto outras opções de metal para soldagem de pinos e não deve ser usado para aplicações de alta resistência.
Usos de pregos
Fabricação mecânica
●Conexão de peças: Os pinos são um conector comum na fabricação mecânica, usados para conectar duas ou mais peças para formar um todo. Este método de conexão é estável e confiável e pode suportar grandes cargas.
Engenharia de construção
●Conexão de estrutura de aço: No campo da engenharia de construção, os pinos são frequentemente usados para conectar estruturas de aço, como pontes, edifícios altos e outras partes importantes de estruturas de edifícios. Sua alta resistência e estabilidade podem garantir a segurança e confiabilidade das estruturas dos edifícios.
● Treliças de telhado de concreto e peças de suspensão: Para projetos que exigem uma grande espessura de conexão, como treliças de telhado de concreto e peças de suspensão de vigas monotrilho, os pinos podem fornecer soluções de conexão eficazes devido ao longo comprimento dos parafusos.
Indústria automobilística
● Fixação de partes da carroceria: Na indústria automobilística, os pinos são amplamente utilizados para fixar partes da carroceria, como capôs de motores, portas, etc. Essas peças têm altos requisitos de estabilidade e confiabilidade de conexão, e os pinos podem atender a esses requisitos.
Fabricação de móveis
●Fixação de peças de móveis: No processo de fabricação de móveis, as vigas também desempenham um papel importante. Geralmente é utilizado para fixar diversas partes de móveis para garantir a estabilidade estrutural e o uso seguro dos móveis.
Equipamento eletrônico
●Elementos de fixação: Em equipamentos eletrônicos, os pinos também são um elemento comumente utilizado. Por exemplo, pode ser usado para consertar componentes importantes, como placas-mãe de computadores, para garantir a operação estável de equipamentos eletrônicos.
Outros campos
●Máquinas de mineração, estruturas de aço de caldeiras, torres de guindastes, etc.: Esses campos possuem altos requisitos para conectores e precisam ser capazes de suportar grandes cargas e vibrações. os pinos também têm sido amplamente utilizados nesses campos devido à sua alta resistência e estabilidade.
Etapa 1: Inspeção de matéria-prima e corte de matéria-prima
A matéria-prima é escolhida de acordo com a aplicação. Como todos os outros fabricantes de parafusos prisioneiros, também escolhemos o material a ser usado e realizamos uma inspeção química e física do material da barra redonda. A matéria-prima da barra redonda é então selecionada de acordo com o tamanho, seguida do corte no comprimento necessário. Este processo é seguido em todos os processos de fabricação de pinos.
Etapa 2: Processo de forjamento a quente
O processo de forjamento a quente é aplicado na fabricação de pinos. Durante o forjamento, a cabeça do pino é deformada por aquecimento por indução. Em seguida, são feitos cálculos para determinar o comprimento necessário, recristalizar a temperatura do metal e dobrar na forma e tamanho necessários.
Etapa 3: Recozimento
Na próxima etapa, após o forjamento, o material é recozido para uniformidade e facilitado para usinagem. Toda a fabricação de pinos inclui esse processo.
Etapa 4: limpeza e corte
O acabamento superficial é a próxima etapa no processo de fabricação de pinos. Recozir e limpar as porcas, parafusos e pinos em uma máquina de jateamento torna a superfície lisa e remove qualquer incrustação ou rebarba. Em seguida, o material de acesso próximo ao cabeçote é removido por recorte/desenho.
Etapa 5: Processo de Torneamento
A próxima etapa da fabricação de pinos é o processo de torneamento. Primeiro, o material é usinado nas dimensões exigidas, geralmente feito por uma máquina CNC. Este processo é feito para remover o excesso de material e manter um diâmetro primitivo.
Etapa 6: laminação de linha
Este é um processo mecânico onde as roscas são formadas a frio e é feito com duas matrizes. Um é estacionário e o outro é uma matriz móvel que realmente exerce pressão sobre os pinos.
Etapa 7: Tratamento Térmico
O tratamento térmico é feito para tornar os pinos mais fortes. Este processo envolve o endurecimento de materiais em um forno de carburação a gás a uma temperatura de 850-900 grau e depois temperado no meio de resfriamento. Todo o processo é registrado em data loggers.
Etapa 8: Fosfatação
A fosfatização é um processo químico de tratamento de superfície. As operações são realizadas para alterar a superfície do pino. Camadas solúveis de metal-fosfato são formadas no trabalho, melhorando a função e o apelo estético do produto.
Etapa 9: reencaminhamento
Este é um processo simples de fabricação de pinos após a conclusão de todos os procedimentos.
Etapa 10: Embalagem e Envio
Após a conclusão de todas as etapas acima, os produtos são enviados para testes e inspeção. Primeiro, eles são cuidadosamente verificados quanto aos seus níveis de dureza, precisão de rosqueamento, resistência, etc.; Depois de aprovados todos esses procedimentos, são inseridas mangas protetoras durante a embalagem para evitar danos à rosca e à embalagem.
Preparação
Certifique-se de que todas as peças de conexão estejam limpas de qualquer sujeira. A resistência e a qualidade de uma rosca ou conexão feita podem ser comprometidas por qualquer tipo de contaminação.
Engajamento do tópico
Aparafuse uma extremidade do pino no orifício pré-rosqueado do primeiro componente. Certifique-se de iniciar o pino manualmente para não cruzá-lo. O envolvimento do thread deve ser mínimo. 10 mm para um pino padrão M10.
Agora limpe tudo
Aperte o pino com 265 pés/lb de torque e certifique-se de que ele também esteja assentado. Dependendo do material e da aplicação, o valor de torque do pino M10 é geralmente 20-30 Nm.
Instalação de nozes
Coloque uma porca em ambos os lados do pino. A primeira porca contra o componente, depois a segunda. O torque de 40 Nm é típico para um pino M10 usando uma chave dinamométrica.
Inspeção Final
Examine a montagem para certificar-se de que ambas as porcas estão apertadas e o pino está centralizado. Quanto mais fora do lugar uma bucha estiver, maior será a probabilidade de a carga não ser distribuída uniformemente e isso pode levar à falha por tensão em alguns casos.
Soldagem de pinos de descarga de capacitor (CD)
Os capacitores são carregados com uma configuração predeterminada na fonte de alimentação. Quando acionada, a energia armazenada é “descarregada” e a explosão de eletricidade cria a poça de fusão. A arma empurra o pino para dentro da poça derretida. Os pinos CD possuem uma ponta especial na extremidade que é consumida durante a soldagem.
●Recomendações de aplicação: Para aplicações não estruturais com fixação rápida e acabamento posterior intacto.
Soldagem de arco desenhado
Na soldagem de pinos por arco trefilado, o operador usa uma ferramenta de solda, ou pistola, para colocar o pino contra o metal base. Quando acionado, um solenóide elétrico na arma levanta o pino até uma altura predefinida em relação ao metal base. O arco desenhado derrete a base do pino e o metal base, criando uma poça derretida. A pistola então força o pino para baixo na poça fundida e o material fundido é mantido no lugar com uma ponteira de cerâmica até que a solda seja formada.
●Recomendações de aplicação: Para soldagem de pinos estruturais usando pinos de grande diâmetro, anilhas e fluxo de alumínio.
Soldagem de pinos de ciclo curto
Semelhante à soldagem de pinos por arco trefilado, a soldagem de pinos de ciclo curto ocorre em um período de tempo mais curto, de 20 ms a 30 ms. Também se destina a chapas finas e é usado quase exclusivamente em aplicações industriais e automotivas. É normalmente usado para pinos de pequeno diâmetro inferior a 1/2 pol.
●Recomendações de aplicação: Para aplicações semi-estruturais com fixação rápida e acabamento posterior intacto.
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